QY-7000JL實驗焦?fàn)t

常規(guī)及搗固煉焦的試驗研究。為合理利用煤炭資源及改進(jìn)焦炭產(chǎn)品質(zhì)量提供試驗研究數(shù)據(jù)，用于指導(dǎo)和改進(jìn)生產(chǎn)。還可以根據(jù)生成焦炭的冷強(qiáng)度指標(biāo)和熱強(qiáng)度指標(biāo)探討合適的配煤條件，推斷用于生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性和可能性，并為煤資源的合理利用提供資料。

工藝要求

1、為了準(zhǔn)確的控制配煤比和配煤細(xì)度，給煉焦提供穩(wěn)定的條件，選用先粉碎后配合的工藝。

2、70公斤試驗焦?fàn)t工程包括：70公斤電加熱試驗焦?fàn)t、常規(guī)配煤煉焦、搗固配煤煉焦、熄焦及配套的焦炭檢測設(shè)備和輔助設(shè)施。

3、工藝試驗可以進(jìn)行常規(guī)配煤和搗固配煤煉焦試驗研究，還可以根據(jù)生成焦炭的冷強(qiáng)度指標(biāo)和熱強(qiáng)度指標(biāo)探討合適的配煤條件，推斷用于生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性和可能性，用于指導(dǎo)生產(chǎn)，并為煤資源的合理利用提供資料。

4、爐膛采用碳化硅爐膛，抗急冷和急熱性能好，膨脹系數(shù)小，在冷態(tài)或熱態(tài)情況下，不出現(xiàn)剝落或裂紋，使用壽命長。爐膛磚具體指標(biāo)：耐火度≥1770℃、0.2Mpa荷重軟化開始溫度≥1620℃、體積密度2.50-2.80g/cm3、顯氣孔率≤21％、重?zé)€變化（1350℃*2h）≤+0.2％、常溫耐壓強(qiáng)度≥85Mpa、熱震穩(wěn)定性（1100℃水冷）≥50次、抗折強(qiáng)度（1100℃*2h）≥20 Mpa、SiC≥86％、Fe2O3≤1.2％。

5、煉焦工藝為兩側(cè)電加熱，底部裝煤和出焦，自動化程度高，操作簡便。

6、計算機(jī)控制兩側(cè)爐墻溫度，兩側(cè)爐墻恒溫時的誤差小于5℃，記錄焦餅中心和爐頂空間溫度，帶有數(shù)據(jù)儲存和打印功能。

7、計算機(jī)操作系統(tǒng)為Win2000或XP，計算機(jī)啟動控制系統(tǒng)及修改系統(tǒng)參數(shù)，動態(tài)顯示系統(tǒng)運行狀態(tài)和溫度曲線。

8、溫度控制采用人工智能自適應(yīng)調(diào)節(jié)算法，升溫和恒溫控制無超調(diào)、無欠調(diào)。

9、用戶可任意設(shè)定升溫曲線，程序編排采用溫度時間編排的方法，編程方便、靈活。

10、具有傳感器（電偶）斷線、反接指示和超溫報警功能。

試驗焦?fàn)t的技術(shù)參數(shù)： 

1、試驗焦?fàn)t

1.1裝煤量：62-88公斤（濕基，裝煤密度0.72噸/m3-1.03噸/m3）

1.2炭化室有效尺寸(長×寬×高)：660×420×650mm 

1.3裝煤箱尺寸(長×寬×高×厚)：620×370×590mm×5mm

1.4煤餅尺寸(長×寬×高)：580×370×（400-500）mm，（裝煤箱沿長向煤餅兩側(cè)各加裝20mm石棉隔熱，沿高向煤餅上部蓋20mm石棉隔熱）

1.5燃燒室兩側(cè)各有 6 根硅炭棒加熱

1.6結(jié)焦時間:16h-24h（正常試驗時控制在22h）

1.7火道溫度:1050℃±10℃(額定最高溫度1350℃)

1.8焦餅中心溫度:≥950℃